随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要，在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素，金属切削中金属切削液的泡沫过多，对切削液的使用有很多不利的影响，使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多，这些原因还可以分为物理和化学原因，物理原因：1、储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露，空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫；泵出口压力过大，容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫，增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲回到储罐中，低速高容量能完成作业而不产生泡沫；缩小加工液的喷嘴，污垢充填可能会缩小喷嘴的开口，也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应，工业消泡剂尝试或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会有产生泡沫的倾向。

粘合剂能够使两个物体连接或者贴合的应力材料，我们生活中常用的胶水就是一种粘合剂，粘合剂是工业生产当中一种重要的辅助材料，尤其是在包装工艺中应用十分广泛。粘合剂在有时生产操作不当和使用不规范可能会出现粘合剂起泡现象，针对粘合剂起泡的情况，多款进口消泡剂可用于控制粘合剂中起泡的问题。粘合剂消泡剂如何进行选择：观察消泡剂的相容性：消泡剂加入产品后，观察搅拌相容的速度，观察相容性好不好，相容性不好的对产品会有影响。观察消泡剂的消泡速度：加入粘合剂消泡剂以后观察消泡的速度，在添加相同量的情况下，消泡速度越快越好。观察消泡剂的抑泡时长：在粘合剂中加入消泡剂，观察有没有抑泡的功能，观察抑泡的时间长短，加入粘合剂消泡剂后的产品在正常运作要多久才会再次起泡。观察粘合剂进口消泡剂是否影响产品的质量：在粘合剂中加入消泡剂观察其是否会受到加入的消泡剂影响，包括质量和外表。留意粘合剂消泡剂的添加量：添加消泡剂时注意消泡剂的用量，一边添加一边统计不同添加量对消泡的效果和对产品质量的影响情况，经过多种测试统计后，择优选择。在选择消泡剂时，重点要看的是消泡、抑泡的效果，对产品质量是否会有影响。

胶粘剂能够将同种或两种以上同质或异质的制件连结在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂，习惯上简称为胶。为了满足特定的物理化学特性，加入的各种辅助组分称为助剂。这些助剂中多为表面活性助剂，需要添加进口消泡剂进行消泡，消泡剂适用于胶粘剂中。此进口消泡剂使用在胶粘剂中的作用：消泡剂加入在胶粘剂中对高粘度体系中的泡沫起到针对性的消泡抑泡的作用，快速的破泡能够提高生产加工的效率，使用在胶粘剂中不影响胶粘剂的粘黏性，还能改善胶粘剂的表面缺陷问题，在使用中能有更好的使用效果。胶粘剂中还有一种不可或缺的助剂那就是分散剂，圣诺普科SN-5040分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂，具有低发泡性并且能改善涂料的流动性，在胶粘剂的使用中具有良好的稳定性能，少量的添加分散剂可均一分散那些难于溶剂于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时还能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。